无溶剂混炼工艺使用中的设备问题大多与自动混炼胶机有关，实际上无溶剂混炼机的主机只占30%左右的时间，而自动混胶机和混炼工艺分别占30%和40%的时间。由此我们不难看出自动混胶机在无溶剂混炼设备中的复杂性和重要性。为了保证正常有效的生产，要正确使用自动混胶机，并进行必要的维护。
一、正确使用和维护自动混胶机的好处。在无溶剂混炼胶生产实践中，正确使用和维护自动混胶机至少有以下优点：1、保证正确的配比，从而保证复合产品的质量。目前，全自动混胶机的配比精度可达1%，为获得优质产品创造了条件。2、可以随时供应新鲜的混合胶，可以很好的控制胶的使用时间，有助于稳定胶的使用条件，减少胶的浪费。3、降低人工成本。手动混胶时，避免混胶不均匀、胶比不正确或产生气泡。4、胶水的储存环境一致。自动混胶机有保温系统，可以保证胶水粘度的一致性。自动混胶机配有除湿装置，可保证储胶环境干燥。5、保持操作环境干净整洁。它不仅可以提高自动混胶机的使用性能，还可以提高整条生产线的效率、安全性和故障率。
二、如何正确使用自动混胶机。使用自动混胶机必须做好以下工作：1、仔细阅读自动混胶机的说明书，首先了解自动混胶机的结构和工作原理。只有充分了解自动混胶机的原理和结构，才能很好地掌握其使用要点。2、正确设置与自动混炼胶机的温度、压力和混合比相关的所有参数。由于各种混炼胶机的控制原理和结构不同，所有的控制参数都设定在合理的范围内。当然，有必要知道所用粘合剂的基本性能。3、要设置防止操作错误的所有报警参数。现代混炼胶配备了压力、液位、温度等一系列报警功能。操作人员须根据手册中推荐的参数合理设置相关参数，熟悉所有报警项目，确保自动混胶机使用环境的准确性。4、熟悉胶水的功能和使用要求，自动混胶机的参数设置与胶水要求一致。5、正确使用与复合机主机联动的功能，保持整个复合机生产线处于受控安全状态。
为了保证自动混胶机的长期可靠使用，须进行严格细致的维护。混胶头一般由混胶铜块、混胶软管和混胶头滤网组成，混胶头是自动混胶机每天工作后必须清洗的部位。因此，清洗时一定要彻底清洗。橡胶混合管拆卸后，用专用配件密封放置。如果没有特殊的配件，可以放在乙酸乙酯中短时间使用。清洗混胶头的混胶软管和滤网后，用空气吹干，不要浸泡在乙酸乙酯中，因为静态混合管浸泡在乙酸乙酯中会变形。静态混合管通常每周更换一次，但如果在使用过程中发现变形或松动，须立即更换。
