灌胶机的配置泵体有哪些？下面我们大家一起来简单了解一下：
一.齿轮泵。用于无填料、腐蚀性、粘度小于20000CPS的胶水，两个大小相同的齿轮在紧密配合的外壳中啮合和旋转。这个外壳的内部类似于一个“8”字形，里面安装了两个齿轮,齿轮的外径和两侧与壳体紧密配合，来自储料桶的物料在吸入口进入两个齿轮的中间，充满这个空间，随着齿的转动沿着壳体运动，然后在两个齿啮合时排出。
二、螺杆泵。可用于有沉淀(包括部分填料)、腐蚀性低、粘度小于30000CPS的胶水，螺杆泵根据旋转啮合容积原理工作。螺杆泵的主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定衬套(定子)。由于这两个部件的特殊几何形状，在开始时形成单独的密封腔。介质沿轴向均匀流动。内部流速低，体积保持不变。螺杆泵压力稳定，不会产生涡流和搅动。其特点是对介质的适应性强，流量稳定，压力脉动小，自吸能力强，是其他任何泵所不能替代的。而且在后期的维护中，螺杆泵只需要更换定子(螺旋护套)，大大降低了成本。
三、柱塞泵。一种双缸计量柱塞泵及其计量方法。该装置包括电机、泵头、滚珠丝杠、传动齿轮、感应开关和底板，电机与传动齿轮连接；两个滚珠丝杠的一侧固定在底板上的泵头固定板上，另一侧与传动齿轮连接；每个滚珠丝杠上设有柱塞杆；滚珠丝杠的前固定板和泵头固定板之间设有支撑杆；一根支撑杆的两端分别设有感应开关；泵头上设有四个进出胶通孔，一端与外界相连，另一端与柱塞杆密封连接。在这种方法中，感应开关感应到信号后，通过改变电机的旋转方向和泵头上换向阀的方向来改变进出胶的方向，两个进出胶口始终处于一进一出胶的状态。本发明具有控制精度高、进出胶稳定、出胶连续的优点。
灌胶机可能出现的问题有哪些？
1.灌胶机的出胶大小不一致。出胶不一致时，主要是压力缸或储存流体的空气压力不稳定造成的。入口压力调节器应设置在10至15psi；低于工厂中的极限低压力；压力缸的压力应在压力表的中部以上，并应避开压力表的低压部分，胶水阀的控制压力至少应在60psi以上，以确保胶水输送的稳定性，要检查胶水的交付时间，小于15/1000秒，出胶不稳定，出胶时间越长越稳定。
2.灌胶机的流速太慢。如果流速太慢，应将管道从1/4”改为3/8”。如果不必要，管道应尽可能短。
3.灌胶机流体内的气泡。过大的流体压力加上过短的阀门开启时间可能导致空气渗入液体中；解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。
4.灌胶机瞬间胶水(干胶)堵塞在胶水阀“接头”和管道上。这种情况主要是因为水分过多或者重复使用的瞬胶造成的，应使用新鲜的瞬时胶，并彻底清洗管道，不含水分，应确定使用的空气是干燥的，并且应在工厂气压和胶水阀系统之间安装过滤器。
