双液灌胶机是一种能实现双组份胶自动混合和定量配比的机器，该设备主要针对双组份胶，可应用于双组份环氧树脂、双组份聚氨酯、双组份硅胶等。双液灌胶机设备的推广应用，减少了企业的人力投入，加快和提高了企业的生产效率和产品质量。
随着自动化技术的成熟和流体控制技术的提高，双液灌胶机的精度和运行的连续性、稳定性都有了很大的提高。近年来电力电子产业发展迅速，市场需求大。另一方面灌胶技术的成熟也拓展了设备的应用领域。目前双液灌胶机主要应用于led行业、电源行业、电子行业、仪器仪表等行业。较直接的目的就是对工件进行灌胶操作，保证产品所需的所有功能都能实现，可以起到密封、填充、粘接、散热、导电等作用。根据胶水的实际应用，它也有不同的性能。
使用硅胶时，双液灌胶机需要硅胶进行加成反应，即硅胶中的硅氢键与肉桂酰键发生加成反应。因为加成反应需要金属Pt作为原料，它们混合时会产生一种化合物，属于不稳定物质。这种混合物容易受到某些物质的影响，化学结构或化合物的结构发生变化。此时容易失去硅-氢-硅-乙烯基键的催化活性。
如果加成硅橡胶在硫化或固化过程中与加成成型中能与催化剂“Pt”发生反应的任何物质(无论是通过表面接触还是混合)发生反应，在一般固化条件下，加成硅橡胶未固化(反应前后的状态仍为液态)，或固化不完全(固化后硅橡胶所需的弹性体或硬度或固化后表面变粘)，这种现象就是催化剂“中毒”现象。
硅胶本身具有耐低温、耐高温、耐黄变、有弹性、附着力强的特点，所以硅胶作为双液灌胶机的常用胶水之一，在电子通讯行业的生产中发挥着重要的作用！但是一旦硅胶与氮、磷、硫等元素的有机物结合。它会很快发生化学反应，也就是我们常说的二液涂胶器中硅胶中毒的现象！那么如何避免双液灌胶机出现硅胶中毒的现象呢？
双液灌胶机硅胶中毒现象的一个明显特征是硅胶不会固化。为避免有机硅中毒现象，在使用双液灌胶机时应避免接触含磷、硫、氮的有机化合物，或在使用双液灌胶机时避免同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯、缩合室温硫化硅橡胶等产品。而且我们的双液灌胶机在使用不同厂家的硅胶时，必须使用原装的双液灌胶。
双液灌胶机硅胶中毒是我们在电子通讯行业配发设备，即双液灌胶机时常见的现象。不用担心，为了更好的避免硅胶中毒的现象，我们可以按照上面的步骤进行。
